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一起來聊聊圓盤立式注塑機的工作原理
來源：一起來聊聊圓盤立式注塑機的工作原理 發布時間：2019-12-31 點擊量：3960
圓盤立式注塑機的工作原理是利用螺桿（或柱塞）的推力將塑化后的熔融狀態（即粘性流動狀態）的塑料注射到封閉型腔中，經固化定型后得到制品的工藝過程。
注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括定量喂料、熔體塑性、壓力注射、充型冷卻和開模。取出塑料零件，然后關閉下一個循環的模具。
一般來說，螺桿盤注射立式注塑機的成型過程是：首先將顆粒狀或粉狀的塑料加入筒體中，通過螺桿的轉動和筒體外壁的加熱熔化塑料，然后關閉模具，將注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口，然后向注射筒內注入壓力油，使螺桿向前推，使高壓以較快的速度將熔體注射到溫度較低的封閉模具中。經過一定時間和保壓（又稱保壓）冷卻后，將其凝固成型，然后打開模具取出制品（保壓的目的是防止熔體在模腔中逆向流動，補充模腔材料，并確保產品具有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型的基本要求是塑化、注塑和成型。
塑化是實現和保證成型產品質量的前提，為了滿足成型要求，必須保證注塑有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力高，在型腔中產生相應的高壓（型腔平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是圓盤立式注塑機的關鍵部件。
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