泄漏是注塑機普遍存在的故障現象，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產生壓力差及各元件存在間隙等引起泄漏。另外，惡劣工況條件也會對注塑機的密封產生一定的影響。液壓系統一旦發生泄漏，將會引起系統壓力建立不起來，液壓油泄漏還會造成環境污染，影響生產甚至產生無法估計的嚴重后果。下面針對一些影響注塑機液壓

TPE產品注塑制品表面如要求高，注塑前一定要干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.關于托盤干燥，應注預料層厚度一般不逾越50mm為佳。舉薦選用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發現里面有空洞，或發現制品表面又散射狀銀絲，就可判定TPE/TPR質料含水分

一、模具及運動部件的螺紋緊固。 每周應該至少將重要的螺紋聯接全部重新擰緊一次。對于一般的螺紋聯接，應該隨時發現松動隨時緊固。 二、限位開關螺栓的緊固。為了確保立式注塑機動作的可靠性，限位開關的螺栓或螺釘應該 每周至少緊固一次。通常限位開關會在工作期間受到頻繁的碰撞，可能導致螺栓松動或掉

一、背壓的功用 背壓的應用可以確保螺桿在旋轉復位時，能產生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途： 把揮發性氣體，包括空氣排出射料缸外; 把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來; 使流經螺桿長度的熔料均勻化; 提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的

成型制件表面出現的凹陷叫縮孔，是由于塑料成型時收縮所造成的，所以大多數難以消除。注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內，又因塑料導熱性很差，所以冷卻甚是復雜。 特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔。另外模具溫度稍高部位冷凝緩慢，因而形成模具局部溫差，若加上模具本身熱

標準立式注塑機優點是什么?所謂標準立式注塑機就是最基本的立式注塑機，不加裝任何的選裝設備。 1、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。 2、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。 3、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。 4、拉帶輸輸送裝置

伴隨著工業的飛速發展，中國也開始了立式注塑機的自主研發與生產。立式注塑機已經逐漸覆蓋了國民經濟的各個領域。更多的廠家也猶如雨后春筍般的涌現出來，立式注塑機的市場越來越激烈。一些的廠家生產的不僅產品遍布全國各地，在歐洲、日本、澳大利亞、印度、馬來西亞、越南等海外市場也逐漸有了中國自己品牌。 但是