在立式注塑機注塑生產過程中注塑制品冷卻時間占注塑生產全過程的80%左右。散熱不好經常會引起制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸穩定性。適當的注塑、保壓和冷卻時間可以提高生產效率和產品質量。

零件冷卻時間，通常是指從注塑模具型腔中充滿塑膠液，到零件可開模取出時的這段時間。可開模取件的時間標準，通常以制件已完全固化，并有一定強度和剛性為準，開模取件時不會產生變形開裂。

即便采用同一種類型的塑料，其冷卻時間也隨壁厚、塑膠熔化溫度、模件脫模溫度和注射模溫度的不同而不同。目前還沒有一個能在各種情況下100%準確地計算冷卻時間的公式，只有在適當假設的基礎上才能得到這個公式。根據冷卻時間的定義，計算公式也有所不同。

現在，通常采用以下三個標準來確定冷卻時間：

1、注塑加工件壁厚部位中間層溫度，冷卻至塑件低于熱變形溫度所需時間;

2、注塑加工零件截面內平均溫度，冷卻到指定產品出模溫度所需時間;

3、結晶性塑料成型件壁厚處的中間層溫度，冷卻到其熔點以下或達到規定的結晶率所需的時間。

解該公式時，一般假定如下：

1、注塑模內注射塑料，并將熱量傳給注塑模后冷卻;

在成型腔中，塑料與模腔接觸緊密，不會因為冷卻收縮而分離，熔體與模壁之間的熱傳遞和流動沒有阻力，在熔體與模壁接觸的瞬間，其溫度就會保持不變。該模具注塑后，模具表面溫度即等于模具壁溫;

2、在立式注塑機注塑加工零件冷卻時，注塑模型腔表面溫度始終保持均勻;

3、注射模表面的傳熱程度一定;(熔料充模過程被認為是等溫過程，而且料溫度相同)

4、塑性取向和熱應力對成型零件變形的影響可以忽略，成型零件尺寸對凝固溫度沒有影響。