一、立式注塑機生產的產品，一般是嵌入件產品。在生產過程中如果由于注壓不足、保壓不足、不足以將凝結面壓在模具表面，在流動方向上留下熔體收縮痕跡。隨著注射壓力和保壓壓力的增加，可在模具表面壓入凝結層，直至產品定型，不產生褶皺。

二、不正確的停留時間，塑料在材料管中的停留時間太短，熔化溫度低。即使腔體幾乎沒有填充，當壓力保持時，塑料也不會被壓實，從而使熔體在流動方向上收縮。立式注塑機射擊與料管比率應在1 / 1.5和1/4之間。三、循環(huán)時間不合適，當循環(huán)時間太短時，材料管內的塑料加熱不夠，熔化膠溫度較低，即使不情愿地填充空腔，保持壓力時也不能壓實塑料，在流動方向留下熔體膠的收縮痕跡。應延長循環(huán)時間，直至塑料完全熔化，熔化溫度高到使流動方向上的收縮痕無緣無故地出現。

      四、立式注塑機料管的溫度太低。當管的溫度太低時，熔體的溫度太低，并且注射壓力和保持壓力不足以將凝結的皮膚壓在模具表面上，使熔體在流動方向上收縮。增加材料溫度，注射壓力和保持壓力將擠壓模具表面上的冷凝層，直到產品成形并且不產生流痕?？梢詤⒖疾牧现圃焐痰慕ㄗh設置材料溫度。材料管分為四個區(qū)域：后部，中部，前部和噴嘴。從后到前的溫度設置應逐漸增加，每個區(qū)域將增加6°C。如果需要，噴嘴區(qū)域和/或前區(qū)的溫度有時設定為與中間區(qū)域相同。

      五、 立式注塑機噴嘴溫度太低，塑料吸收進料管中加熱帶釋放的熱量和由于螺桿旋轉引起塑料分子相對運動而產生的摩擦熱。溫度逐漸升高。進料管中的最后一個加熱區(qū)是噴嘴。熔化溫度應達到理想材料溫度，但應適度加熱以保持最佳狀態(tài)。如果噴嘴溫度設定不夠高，由于立式注塑機噴嘴與模具接觸，帶走過多的熱量，材料溫度會下降，注射壓力和保持壓力不足以收緊模具表面的冷凝皮，在熔體的流動方向留下收縮痕跡。提高噴嘴溫度。噴管區(qū)的溫度一般比前部高6℃。